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PC/ABS合金材料注塑出现的问题及解决方法

发布时间:2017-06-19 21:39      浏览次数:
1、银丝问题
解决方法:首先检查材料是否干燥充分,在确认材料干燥充分后,再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时,注塑银丝不良还与模具排气有关。
2、流动痕问题
解决方法:可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免,适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。
3、缩孔及凹痕问题
解决方法:适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性,延长注射的保压时间,增加注射压力,加大注射速度来提高充模性,也可以加大浇口的尺寸,加热浇口流道来减少和消除制品缩孔;
4、翘曲变形问题
解决方法:(1)加工工艺方面:加长注塑成型周期,降低注塑温度,适当调整注射压力和注射速度,同时减慢顶出速度,增加顶出面积,保持顶出力均衡;
                    (2)制品设计方面:增加壁厚,增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形;
5、斑纹问题
解决方法:(1)成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
                    (2)模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
6、麻点问题
解决方法:(1)加分散剂或油,升高温度,加背压。
                    (2)留意是否模具问题。用别的料试试。
                    (3)烤料温度时间是否足够。
                    (4)模具温度调整。
7、凹痕问题
解决方法:采用合适的加工问题,提高注射速度及措施。
8、制品“起皮”问题
解决方法:(1)材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的;
                    (2)模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
                     (3)注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。

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